苹果/梨成套生产线是专门针对苹果、梨等仁果类水果进行深加工的成套装备，主要产品为苹果清汁、梨清汁、浓缩苹果汁（AJC，Apple Juice Concentrate）、浓缩梨汁、果酒、果醋、果渣饲料等。整线涵盖原料处理、破碎、榨汁、酶解澄清、超滤、浓缩、杀菌灌装等完整工序。

原料处理系统包括：滚杠式选果台（剔除腐烂果、异形果）、鼓泡清洗机（去除泥沙和表面污染物）、喷淋清洗机（高压水冲洗）。苹果、梨等水果表面可能残留农药和蜡质，清洗需充分。清洗后的水果进入锤式破碎机，破碎成3-6mm的果浆，破碎程度影响出汁率和后续榨汁效果。

榨汁系统是核心。苹果/梨榨汁主要采用带式榨汁机（连续式）或螺旋榨汁机（间歇式）。带式榨汁机通过两级压榨，出汁率可达80-85%，是目前的主流设备。榨汁后的果渣通过输送带送出，可用于生产饲料或发酵。

酶解澄清工序仅针对清汁产品。向榨汁后的原汁中添加果胶酶、淀粉酶，在50-55℃下保温1-2小时，分解果胶和淀粉，降低果汁粘度，便于后续澄清。酶解后的果汁进入超滤系统（UF，管式或卷式膜），去除果胶、蛋白质、微生物等，获得清澈透亮的果汁。超滤技术取代了传统的明胶-硅溶胶澄清工艺，澄清效果更好，且无需添加化学澄清剂。

浓缩工序用于生产浓缩果汁。采用多效降膜蒸发器（通常五效或六效），在真空条件下将果汁从11-13°Brix浓缩至65-72°Brix。浓缩比约5.5-6.5:1，大大降低了储存和运输成本。对于NFC（非浓缩还原）苹果汁，则不经浓缩，杀菌后直接灌装，需全程冷链或无菌灌装。

杀菌采用UHT超高温杀菌（110-130℃/3-10秒），配合无菌灌装，浓缩汁灌入无菌袋（200L桶装）或大包装（1-30吨集装袋）。清汁产品也可采用巴氏杀菌（85-95℃/30秒）配合热灌装。

皮渣处理系统将榨汁后的果渣（含水率约70-80%）进行干燥（滚筒干燥或闪蒸干燥），制成干果渣（含水率10%以下），用作动物饲料的纤维源。部分生产线还配置果胶提取设备，从苹果渣中提取高价值果胶。

设备材质为SUS304不锈钢，管道采用快装连接，配备CIP自动清洗系统。整线采用PLC控制系统，在线监测出汁率、浊度、糖度、酸度等关键指标。